對于焊接內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和解決措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：
1、氣孔：單個(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動時(shí)，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。
解決措施：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲需要除銹后才能使用。所用焊接機(jī)材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用適合的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。
2、夾渣：點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀?yuàn)A渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個(gè)方向探測時(shí)反射波幅不相同。
產(chǎn)生原因：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、磷較多等。
解決措施：正確選用焊接電流，焊接操作機(jī)焊接件的坡口角度不要太小，焊前需要把坡口清理干凈，多層焊時(shí)需要層層清理焊渣；并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。 | 
